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活性石灰窑的优点：
性石灰窑它具有热耗低，石灰活性度高，燃料适应性强，结构简单，造价低廉等优点。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术，以达到提高石灰质量和节能的目的，煅烧出高质量的活性石灰。 活性石灰窑的结构 活性石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、卸灰装置、自动化仪表控制及除尘装置等组成。 活性石灰窑类型 按燃料分有混烧窑，即烧固体燃料，焦炭、焦粉、煤等；气烧窑，包括烧高炉煤气，焦炉煤气，电石尾气，发生炉煤气，天然气等； 按窑形分，有竖窑、回转窑、套筒窑、西德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。 同时又有正压操作窑和负压操作窑之分。 不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同。一，回转窑煅烧冶金或者活性石灰，单位产品热耗低，比逆流单筒机械化湿料立窑热耗低。 二，活性石灰回转窑煅烧过程机械化程度较高，操作工艺易于控制，生产量大，适用于冶金、冶炼等大工业的需要。 第三，回转窑煅烧系统机械设备多，重量大，因此，单位产品耗钢量较大，投资较高。回转窑设备占地面积大。 第四，物料在活性石灰回转窑内磨损大，产品粉末多，对原料强度有一定要求，有的原料在竖窑中煅烧可得到较好的块度石灰，而在回转窑 中煅烧则可能产生大量粉末，成品率低。 第五，活性回转窑在煅烧过程中，由于物料处于翻滚状态，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好，石灰产品活性度可达350～400ml，而且石灰污染小，有利于获得高纯度石灰。 第六，活性石灰回转窑可以煅烧较小的粒度的原料，能够提高原料的利用率，且由于原料粒度较小，产品不需要破碎即可直接用于转炉炼钢。
活性石灰窑的注意事项和保养维护：
石灰窑点火的注意事项有以下几点： 1、点火前对窑内和相应燃烧室有足够的通风。 2、点火前松动窑体膨胀螺栓15 - 20mm，待石灰窑生产正常稳定后再紧固。 3、内简冷却风机在停产时不能停.若停止运行，最多不得超过10分钟。 4、卸料时窑内可能产生短时正压，此时不可在燃烧嘴观察孔处观察，防止热气喷出伤人。 5、点火前打开驭动空气环什到喷射器间的六个阀门，防止驭动空气风机电机过毅运行。 6、加热初期废气是冷的.废气风机电机不要过载运行，注意电流表的读数。 7、下部燃烧室的温度升得太快(尽什是尽可能鼓小的燃气谈)，增加助燃空气Pii.直到洲升恢父正常10一15/h 8、在下部嫩烧室温度稳定升高约3-4h后，燃气址做些增加，或减少助燃空气星，但不能低于极限燃烧空气比0.2-0.3.
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