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       近些年来，伴着大家市场的快速进展，同时带动了石灰窑行业的迅速增大，但是让石家庄石灰窑有了宽广地进展前景。跟随着市场发达越来越专业，石家庄石灰窑得建造也有新的技巧挑战，石灰窑领域也在发生广大.浩大.庞大巨大地变动。

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       石灰窑的优点：

       石灰窑主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。 窑体的冷却带装有上、下两层燃烧梁。燃烧梁设有冷却系统，包括梁体和外壁之间的空腔，连接管路、导热油循环泵和导热油冷却器，导热油冷却器有油路和空气管路。导热油冷却器与预热空气管路或燃气管路或冷却带冷却空气管路连接，通过与热助燃空气或燃气或冷却空气换热将燃烧梁导热油冷却放出的热量回收，节省了能源，降低了能源消耗和生产成本，提高了经济效益。1)窑体呈准矩形或圆形，窑体中部设置上下两层烧咀梁，窑体上部设置吸气梁。窑内为负压操作，使CO2从石灰石中分解时阻力减小，进而提高石灰煅烧速度，吸气梁上部为储备石灰石区域，吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度，上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。 2) 下部燃烧梁至出灰口之间为冷却区，冷却空气从底部抽入窑内将石灰快速冷却到150℃以下出窑，防止石灰结晶粗化，有利于提高石灰质量。 3)当一定量石灰石通过窑顶加料门进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶的两道密封门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢经4个区域往下移动，煅烧分解成产品一活性石灰。整个系统分为：储料带、预热带、煅烧带、冷却带。 4)采用两层燃烧梁是该窑的技术诀窍和核心部分，燃烧梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧嘴，使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面，通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率,从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。

       石灰窑的用途及使用方法：

       石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。 它的工艺过程为，石灰石和燃料装入石灰窑（若气体燃料经管道和燃烧器送入）预热后到850℃开始分解，到1200度完成煅烧，再经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

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       ，石灰窑的保养维护也是十分重要的：

       1.回转窑和各种窑炉需要经过高温烧制，所以在生产的时候难免会存在一定的安全隐患。所以工作地点应该严格规定，各种易燃易爆、化学物品不能放在工作场合。 2.所有工作人员应该详细了解窑炉的操作流程，同时知道各种消防设备的使用方法和安放地点，在必要的时候公司可以定期组织消防课程的演练。 3.机械伤害和高空坠落也是安全的一大隐患，所以窑炉在生产的时候要注意在高空中做好防护措施，在窑炉的边缘处不能放置各种工具。 4.防静电也是一个重要的工作，特别是在各种电机房中所有机器一定要连接地线，防止有机器因为静电造成损坏或发生触电事故。